Ⅰ-Mikä on Cr12MoV-kylmätyöstöteräs
Zhongaon valmistama Cr12MoV-kylmämuottiteräs kuuluu erittäin kulutusta kestävän mikromuotoilutyökaluteräksen luokkaan, jolle on ominaista korkea kulutuskestävyys, karkaistuvuus, mikromuodonmuutos, korkea lämpöstabiilisuus, korkea taivutuslujuus ja muut ominaisuudet.Se on toinen vain pikateräksen jälkeen ja on tärkeä materiaali leimaamisessa, kylmäpäällysyksessä ja muissa materiaaleissa.Cr12MoV-muottiteräs on hiilimolybdeeni-ledeburiittiteräs, jonka hiilipitoisuus on pienempi kuin Crl2-teräs.Molybdeenia ja vanadiinia on lisätty parantamaan teräksen kuumatyöstötehoa, iskunkestävyyttä ja kovametallin jakautumista.Cr12MoV-muottiteräksessä on pienempi hiilipitoisuus kuin Cr12-muottiteräksessä.Uusien seoselementtien lisääminen parantaa epätasaisen kovametallin ilmiötä.Lisäksi molybdeeni ja molybdeeni voivat vähentää karbidin segregaatiota ja parantaa kovettuvuutta.Vanadiini ja vanadiini voivat jalostaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Siksi zhongaon Cr12MoV-muottiteräksellä on korkea karkenevuus, poikkileikkaus alle 400 mm, joka voidaan sammuttaa kokonaan, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300-400 ℃.Lisäksi zhongaon Cr12MoV-muottiteräs on sitkeämpi kuin muut saman luokan materiaalit yleisillä markkinoilla, ja tilavuuden muutoksen mahdollisuus sammutuksen aikana on huomattavasti pienempi.Siksi sen korkea kulutuskestävyys ja hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet tekevät Jinbaichengin Cr12MoV-muottiteräksestä sopivamman erilaisten muottien valmistukseen, joilla on suuri poikkileikkaus, monimutkainen muoto ja jotka kestävät suuria iskuja sekä erilaisia kylmäleimaustyökaluja raskaissa työolosuhteissa, kuten esim. lävistysmuotit, trimmausmuotit, valssausmuotit jne. Teräslevyn syvävetomuotit, pyörösaha, vakiotyökalut ja mittaustyökalut, kierteiden valssausmuotit jne.
Ⅱ-Cr12MoV-kylmätyöstöteräksen käyttöohjeet
① Cr12MoV:llä voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja kuperista, koverista ja upotetuista lohkoista muottien lävistykseen, joiden materiaalin paksuus on > 3 mm.Suositeltava kovuus on 58-62HRC kuperia muotteja valmistettaessa ja 60-64HRC koveria muotteja valmistettaessa.
② Korkeaa kulutuskestävyyttä vaativien lävistys- ja koverien muottien valmistukseen suositellaan, että kovuus on 60–62 HRC lävistystä valmistettaessa ja 62–64 HRC koveraa muottia valmistettaessa.
③ Kulutuskestävien koverien muottien valmistukseen syvävetomuoteissa suositellaan, että kovuus on 62 ~ 64 HRC.
④ Käytetään kuperien muottien, koverien muottien ja välikappaleiden valmistukseen, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä ja monimutkaisia muotoja taivutusmuotteissa.Suositeltava kovuus on 60-64HRC kuperia muotteja valmistettaessa ja 60-64HRC koveria muotteja valmistettaessa.
⑤ Kylmäsuulakepuristusmuottien ja alumiiniosien muottien valmistuksessa suositellaan, että kovuus on 60-62 HRC muotteja valmistettaessa ja 62-64 HRC muotteja valmistettaessa.
⑥ On suositeltavaa käyttää kovuutta 62 ~ 64 HRC kuparille ja koverille muoteille, joita käytetään kuparin kylmäpuristusmuottien valmistukseen.
⑦ Teräksen kylmäpuristusmuotteihin käytettävien kuperoiden ja koverien muottien kovuuden suositellaan olevan 62 ~ 64 HRC.
⑧ Hiilen muodostamiseen käytettyjen jousiteräslevyjen, joiden massaosuus on 0,65–0,80 %, kovuus on 37–42 HRC, mikä tarjoaa jopa 150 000 syklin käyttöiän.
⑨ Hiilen muodostamiseen käytettyjen jousiteräslevyjen, joiden massaosuus on 0,65-0,80 %, kovuus on 37-42 HRC, ja lisätyppikäsittelyllä niiden käyttöikä voi olla 400 000 kertaa.
Ⅲ-Cr12MoV-kylmämuottiteräksen käsittely:
Erittely kylmäpuristusmuotin pehmentämiseksi: Suojaa ja kuumenna muottia rautaviilailla lämpötilassa 760-780 ℃ 10 tuntia, uunijäähdytyksellä ja kovuuden ollessa 196HBW.Kylmäpuristusmuovaus voidaan saavuttaa sujuvasti.
Normaalin isotermisen sferoidisoivan hehkutuksen spesifikaatio: 850-870 ℃ × 3-4 tuntia, jäähdytetty uunissa lämpötilaan 740-760 ℃ × 4-5 tuntia isotermistä käsittelyä, ilmajäähdytyskovuus ≤ 241 HBW, eutektinen hiilihydraatti ≤ isoterminen3 lämpötila 740-76o ℃ ja aika ≥ 4-5 tuntia.
Sferoidisoivan hehkutuksen spesifikaatio: (860 ± 10) ℃ × 2-4 tuntia, uunin jäähdytys jäähdytysnopeudella 30 ℃/tunti, (740 ± 10) °C x 4-6 tuntia, jäähdytys hitaasti 500-600 ℃:een uuni, ilmajäähdytys poiston jälkeen, kovuus 207-255HBW.
Yleiset karkaisu- ja karkaisuvaatimukset: karkaisulämpötila 1000-1050 ℃, öljysammutus tai karkaisu, kovuus 260HRC, karkaisulämpötila 160-180, karkaisuaika 2 tuntia tai karkaisulämpötila 325-375 ° C, karkaisu 2-3 kertaa.
Matala karkaisu ja alhainen paluukarkaisu: 950 ℃ -1040 ℃, karkaisulämpötila on noin 200 ℃, toissijainen karkaisu.
Korkea karkaisu ja korkea paluukarkaisu: 1050-1100 ℃, karkaisulämpötila on noin 520 ℃, toissijainen karkaisu.Toissijainen karkaisumenetelmä, jota käytetään korkeaan karkaisuun ja korkeaan kierrätykseen, parantaa kovuutta, mutta jyvät kasvavat.
Kryogeeninen käsittely: Cr12MoV-teräkselle suoritetaan kryogeeninen käsittely, joka voi saostaa erittäin dispergoituneita ultrahienoja karbideja sammutetusta martensiitista, ja sitten nämä ultrahienot karbidit voidaan muuttaa karbideiksi 200 ℃:n matalalämpötilakarkaisun jälkeen.Martensiitti ilman kryogeenistä käsittelyä saostaa vain pienen määrän karbidia joillakin paikallisilla alueilla matalan lämpötilan kehäpalon jälkeen.
zhongao käyttää matalan lämpötilan kemiallista lämpökäsittelymenetelmää, joka ylläpitää Cr12MoV-teräksen korkeaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä.Kolmella yleisesti käytetyllä matalan lämpötilan kemiallisella lämpökäsittelykerroksella, nimittäin ionitriding, kaasunitrohiiletys ja suolakylvyn rikkisyanidiyhdistys, on merkittävä iskunkestävyys ja adheesio, ja suolakylvyn rikkisyanidiyhdistys on paras.
Zhongaon Cr12MoV ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruokailuvälineiden vetomuotin käyttöikä kaasunitrohiiletyskäsittelyn jälkeen saavuttaa yli 30 000 kappaletta, mikä on yli 10 kertaa pidempi kuin vastaavissa muoteissa, jotka on käsitelty tavanomaisella karkaisulla ja karkaisulla.
Postitusaika: 23.5.2024