Ⅰ-Mitä on Cr12MoV kylmämuovausteräs?
Zhongaon valmistama Cr12MoV kylmätyöstöteräs kuuluu erittäin kulutusta kestävien mikromuodonmuutosterästen luokkaan, jolle on ominaista korkea kulutuskestävyys, karkenevuus, mikromuodonmuutos, korkea lämmönkestävyys, korkea taivutuslujuus ja muut ominaisuudet. Se on toiseksi paras pikateräksen jälkeen ja tärkeä materiaali leimauksessa, kylmämuovauksessa ja muissa materiaaleissa. Cr12MoV-muottiteräs on hiilimolybdeeni-ledeburiittiteräs, jonka hiilipitoisuus on alhaisempi kuin Crl2-teräksen. Molybdeeniä ja vanadiinia lisätään teräksen kuumamuokkausominaisuuksien, iskulujuuden ja karbidijakauman parantamiseksi. Cr12MoV-muottiteräksellä on alhaisempi hiilipitoisuus kuin Cr12-muottiteräksellä. Uusien seosaineiden lisääminen parantaa epätasaisen kovametallin ilmiötä. Lisäksi molybdeeni ja molybdeeni voivat vähentää karbidin erottumista ja parantaa karkenevuutta. Vanadiini ja vanadiini voivat hienontaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Siksi zhongaon Cr12MoV-muottiteräksellä on korkea karkenevuus, alle 400 mm:n poikkileikkaus voidaan sammuttaa kokonaan ja säilyttää silti hyvä kovuus ja kulutuskestävyys 300–400 ℃:n lämpötilassa. Lisäksi zhongaon Cr12MoV-muottiteräksellä on parempi sitkeys kuin muilla samanlaatuisilla materiaaleilla yleisesti markkinoilla, ja tilavuuden muutosten mahdollisuus sammutuksen aikana on huomattavasti pienempi. Siksi sen korkea kulutuskestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet tekevät Jinbaichengin Cr12MoV-muottiteräksestä sopivan paremmin erilaisten suurten poikkileikkausten, monimutkaisten muotojen ja suurten iskujen kestävien muottien valmistukseen sekä erilaisiin kylmämuovaustyökaluihin raskaissa työolosuhteissa, kuten lävistysmuoteihin, leikkausmuoteihin, valssausmuotteihin jne. Teräslevyn syvävetomuottiin, pyörösahaan, vakiotyökaluihin ja mittaustyökaluihin, kierteitysmuottiin jne.
II - Cr12MoV kylmämuokkausteräksen käyttöohjeet
① Cr12MoV:sta voidaan valmistaa monimutkaisia kuperia, koveria ja inserttimuotoisia muotteja, joiden materiaalin paksuus on yli 3 mm. Kuperien muottien valmistuksessa suositellaan 58–62 HRC:n kovuutta ja koverien muottien valmistuksessa 60–64 HRC:n kovuutta.
② Lävistys- ja koveramuotien valmistuksessa, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä, suositellaan 60–62 HRC:n kovuutta lävistysmuotin valmistuksessa ja 62–64 HRC:n kovuutta kovemman muotin valmistuksessa.
③ Kulutusta kestävien koverien muottien valmistuksessa syvävetomuoteissa suositellaan 62–64 HRC:n kovuutta.
④ Käytetään kuperien muottien, koverien muottien ja inserttikappaleiden valmistukseen, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja monimutkaisia muotoja taivutusmuoteissa. Kuperien muottien valmistuksessa suositellaan 60–64 HRC:n kovuutta ja koverien muottien valmistuksessa 60–64 HRC:n kovuutta.
5. Kylmäpuristusmuottien ja alumiiniosien muottien valmistuksessa suositellaan muottien kovuudeksi 60–62 HRC ja muottien kovuudeksi 62–64 HRC.
6. Kuparin kylmäpuristusmuottien valmistuksessa käytettävien kupera- ja koveramuottien kovuudeksi suositellaan 62–64 HRC:tä.
⑦ Teräksisten kylmäpuristusmuottien kupera- ja koveramuotti suositellaan kovuudeltaan 62–64 HRC.
⑧ Hiilen muovaukseen käytettävien jousiteräslevyjen, joiden massaosuus on 0,65–0,80 %, kovuus on 37–42 HRC, mikä tarjoaa jopa 150 000 syklin käyttöiän.
⑨ Hiilen muodostamiseen käytettävien 0,65–0,80 %:n massaosuudella varustettujen jousiteräslevyjen kovuus on 37–42 HRC, ja lisänitrauskäsittelyllä niiden käyttöikä voi nousta 400 000 kertaan.
Ⅲ - Cr12MoV kylmämuovattavan teräksen käsittely:
Kylmäpuristusmuotin pehmentämisen eritelmä: Suojaa ja kuumenna muotti rautajauheella 760–780 ℃:n lämpötilassa 10 tunnin ajan uunijäähdytyksellä ja 196 HBW:n kovuudella. Kylmäpuristusmuovaus onnistuu ongelmitta.
Tavallisen isotermisen sferoidisoivan hehkutuksen spesifikaatio: 850-870 ℃ × 3-4 tuntia, jäähdytys uunissa 740-760 ℃:een × 4-5 tuntia isotermistä käsittelyä, ilmajäähdytyksen kovuus ≤ 241HBW, eutektisen kovametallin laatu ≤ 3, optimaalinen isoterminen lämpötila 740-76o ℃ ja aika ≥ 4-5 tuntia.
Pallohehkutuksen spesifikaatio: (860 ± 10) ℃ × 2-4 tuntia, uunin jäähdytys 30 ℃/tunti jäähdytysnopeudella, (740 ± 10) °C x 4-6 tuntia, hidas jäähdytys 500-600 ℃:een uunissa, ilmajäähdytys purkauksen jälkeen, kovuus 207-255HBW.
Yleiset sammutus- ja päästövaatimukset: sammutuslämpötila 1000–1050 ℃, öljyn sammutus tai sammutus, kovuus 260 HRC, karkaisulämpötila 160–180, karkaisuaika 2 tuntia tai karkaisulämpötila 325–375 °C, karkaisu 2–3 kertaa.
Alhainen sammutus- ja paluusammutuslämpötila: 950 ℃ -1040 ℃, karkaisulämpötila noin 200 ℃, toissijainen karkaisu.
Korkea sammutus- ja paluusammutuslämpötila: 1050–1100 ℃, päästölämpötila noin 520 ℃, toissijainen päästö. Korkeaan sammutukseen ja korkeaan kierrätykseen käytetty toissijainen karkaisumenetelmä parantaa kovuutta, mutta rakeet kasvavat.
Kryogeeninen käsittely: Cr12MoV-teräkselle tehdään kryogeeninen käsittely, jossa sammutetusta martensiitista voidaan saostaa erittäin dispergoitunutta erittäin hienoa karbidia, joka voidaan muuttaa karbideiksi 200 ℃:n matalan lämpötilan päästön jälkeen. Kryogeenistä käsittelyä vailla oleva martensiitti saostaa vain pienen määrän karbidia paikallisesti matalan lämpötilan kehämäisen polton jälkeen.
Zhongao käyttää matalan lämpötilan kemiallista lämpökäsittelymenetelmää, joka ylläpitää Cr12MoV-teräksen korkeaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kolme yleisesti käytettyä matalan lämpötilan kemiallista lämpökäsittelykerrosta, nimittäin ionitypetus, kaasutyppihiiletys ja suolakylvyssä tapahtuva rikkisyanidikonitraus, ovat merkittävän iskunkestäviä ja tarttuvia, joista suolakylvyssä tapahtuva rikkisyanidikonitraus on paras.
Zhongaon Cr12MoV-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työvälineiden vetomuotin käyttöikä kaasunitrohiiletyskäsittelyn jälkeen on yli 30 000 kappaletta, mikä on yli 10 kertaa pidempi kuin vastaavien tavanomaisella sammutuksella ja päästöllä käsiteltyjen muottien.
Julkaisun aika: 23.5.2024