Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaValmistaja, ruostumaton teräslevy/levy Osakkeenpitäjä, SS-kela/-nauha Viejä KIINASSA.
Ruostumaton teräsvalmistetaan alun perin laatoina, jotka sitten muutetaan Z-myllyllä, joka muuntaa laatan kelaksi ennen valssausta.Nämä leveät kelat valmistetaan tyypillisesti noin 1 250 mm:n (joskus hieman leveämmät) käämit, ja ne tunnetaan "myllyn reunakeloina".
Näitä leveitä keloja prosessoidaan edelleen käyttämällä erilaisia valmistustekniikoita, kuten leikkausta, jossa leveä kela leikataan useiksi säikeiksi;tässä on suuri osa
Hämmennys terminologian ympärillä tulee sisään. Leikkauksen jälkeen
ruostumaton teräs muodostaa erän käämeitä, jotka on otettu emokelasta, ja niihin viitataan monilla eri nimillä, mukaan lukien nauhakelat, rakokelat, nauhat tai yksinkertaisesti nauhat.
Kelojen käämitystapa voi johtaa siihen, että niille käytetään erilaisia nimiä.Yleisin tyyppi tunnetaan nimellä "pannukakkukela", joka on nimetty sen mukaan, miltä kela näyttää tasaisesti asetettuna."nauha haava" on toinen nimi tälle kelausmenetelmälle.
Toinen käämitystyyppi on "poikittainen" tai "värähtelevä" , joka tunnetaan myös nimellä "puolakäämitys" tai "puola", koska se näyttää puuvillapuolalta, joskus ne voidaan fyysisesti kääriä muovikelalle.Kelan tuottaminen tällä tavalla mahdollistaa paljon suurempien kelojen valmistamisen, mikä parantaa stabiilisuutta ja parempia tuotantosaatoja.
Kylmävalssattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela
Ruostumaton teräskela valssattiin kylmävalssaamolla huoneenlämpötilassa.Tavanomainen paksuus vaihtelee 0,1 mm - 3 mm ja leveys 100 mm - 2000 mm.
Kylmävalssattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela
Sen etuna on sileä pinta, tasainen pinta, korkea mittatarkkuus ja hyvä
mekaaniset ominaisuudet.Suurin osa tuotteista on valssattuja ja niistä voidaan valmistaa pinnoitettuja teräslevyjä.
Kylmävalssatun ruostumattoman teräskelan tuotantoprosessi on peittaus, normaalilämpötilavalssaus, voitelu, hehkutus,
tasoitus, hienoleikkaus ja pakkaus.
Kuumavalssattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela
Se on valmistettu kuumakierteismyllystä, jonka paksuus on 1,80–6,00 mm ja leveys 50–1200 mm.Kuumavalssatun ruostumattoman teräksen etuna on alhainen kovuus, helppo käsittely ja hyvä sitkeys.Sen tuotantoprosesseja ovat peittaus, korkean lämpötilan valssaus, prosessivoitelu, hehkutus, tasoitus, viimeistely ja pakkaus.
Kylmävalssatun ruostumattoman teräskelan ja kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan välillä on kolme pääeroa.
Ensinnäkin kylmävalssatun ruostumattoman teräskelan lujuus ja myötöraja ovat parempia, ja kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan sitkeys ja sitkeys ovat parempia.Toiseksi kylmävalssatun ruostumattoman teräskelan paksuus on erittäin ohut, kun taas kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan paksuus on suurempi.Lisäksi kylmävalssatun ruostumattoman teräskelan pinnan laatu, ulkonäkö ja mittatarkkuus ovat parempia kuin kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan.
PINTAKÄSITTELY
Olemme tuoneet maahan laitteita ja ammattiinsinöörejä, joten jokaisen ruostumattoman teräslevymme pinta on paljon korkeampi kuin asiakkaiden odotukset.
Pinta | Ominaista | Käsittelytekniikka |
N0.1 | Alkuperäinen | Marinoitu kuumavalssauksen jälkeen |
2D | Tylsä | Kuumavalssaus + hehkutus ruiskupeittaus + kylmävalssaus + hehkutus peittaus |
2B | Epäselvä | Kuumavalssaus + hehkutus rullapeittaus + kylmävalssaus + hehkutus peittaus + karkaisuvalssaus |
N0.3 | Matta | Kiillotus ja karkaisuvalssaus 100-120 meshin hiomamateriaaleilla |
N0.4 | Matta | Kiillotus ja karkaisuvalssaus 150-180 meshin hiomamateriaalilla |
NO.240 | Matta | Kiillotus ja karkaisuvalssaus 240 meshin hiomamateriaaleilla |
NO.320 | Matta | Kiillotus ja karkaisuvalssaus 320 meshin hiomamateriaaleilla |
NO.400 | Matta | Kiillotus ja karkaisuvalssaus 400 meshin hiomamateriaaleilla |
HL | Harjattu | Hio teräshihnan pinta sopivalla hiontaraekoolla, jotta se näyttää tietyn pitkittäisrakenteen |
BA | Kirkas | Pinta on hehkutettu ja sen heijastavuus on korkea |
6K | Peili | Karkea hionta ja kiillotus |
8K | Peili | Hieno hionta ja kiillotus |
Postitusaika: 07.04.2023