Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tanko, erittäin ohut metallilanka
Johdatus teräslankaan
Teräslaatu: Teräs
Standardit: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Alkuperämaa: Tianjin, Kiina
Tyyppi: Teräs
Käyttö: teollisuus-, valmistuskiinnikkeet, mutterit ja pultit jne.
Seostettu vai ei: seostamaton
Erikoiskäyttö: automaattiteräs
Malli: 200, 300, 400-sarja
Tuotemerkki: Zhongao
Laatu: ruostumaton teräs
Sertifiointi: ISO
Pitoisuus (%): ≤ 3 % Si-pitoisuus (%): ≤ 2 %
Langan paksuus: 0,015–6,0 mm
Näyte: saatavilla
Pituus: 500m-2000m / kela
Pinta: kirkas pinta
Ominaisuudet: lämmönkestävyys
Ruostumattoman teräksen langanveto (ruostumattoman teräksen langanveto): metalli-muovikäsittelyprosessi, jossa lanka tai lanka-aihio vedetään vetovoiman vaikutuksesta langanvetomuotin suulakkeen reiästä pienipoikkileikkaukseltaan teräslangaksi tai ei-rautametallilangaksi. Vetämällä voidaan valmistaa eri poikkileikkausmuotoisia ja -kokoisia lankoja eri metalleista ja seoksista. Vedetyllä langalla on tarkat mitat, sileä pinta, yksinkertaiset vetolaitteet ja muotit sekä helppo valmistaa.
Tuotenäyttö



Prosessin ominaisuudet
Langanvedon jännitystila on kolmiulotteinen pääjännitystila, jossa on kaksisuuntainen puristusjännitys ja yksisuuntainen vetojännitys. Verrattuna pääjännitystilaan, jossa kaikki kolme suuntaa ovat puristusjännityksiä, vedetty metallilanka saavuttaa helpommin plastisen muodonmuutoksen tilan. Vedon muodonmuutostila on kolmisuuntainen päämuodonmuutostila, jossa on kaksisuuntainen puristusmuodonmuutos ja yksisuuntainen vetomuodonmuutos. Tämä tila ei ole hyvä metallimateriaalien plastisuudelle, ja se helpottaa pintavirheiden tuottamista ja paljastamista. Läpivientimuodonmuutoksen määrää langanvetoprosessissa rajoittaa sen turvallisuuskerroin, ja mitä pienempi läpivientimuodonmuutoksen määrä on, sitä enemmän vetoa läpäisee. Siksi langanvalmistuksessa käytetään usein useita jatkuvan suurnopeusvedon läpivientejä.
Langan halkaisija-alue
Langan halkaisija (mm) | Xu-toleranssi (mm) | Suurin poikkeama halkaisija (mm) |
0,020–0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
0,050–0,074 | ±0,002 | 0,002 |
0,075–0,089 | ±0,002 | 0,002 |
0,090–0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
0,110–0,169 | ±0,003 | 0,003 |
0,170–0,184 | ±0,004 | 0,004 |
0,185–0,199 | ±0,004 | 0,004 |
0,0–0,299 | ±0,005 | 0,005 |
0,300–0,310 | ±0,006 | 0,006 |
0,320–0,499 | ±0,006 | 0,006 |
0,500–0,599 | ±0,006 | 0,006 |
0,600–0,799 | ±0,008 | 0,008 |
0,800–0,999 | ±0,008 | 0,008 |
1.00–1.20 | ±0,009 | 0,009 |
1.20–1.40 | ±0,009 | 0,009 |
1,40–1,60 | ±0,010 | 0,010 |
1,60–1,80 | ±0,010 | 0,010 |
1,80–2,00 | ±0,010 | 0,010 |
2.00–2.50 | ±0,012 | 0,012 |
2,50–3,00 | ±0,015 | 0,015 |
15.00–16.00 | ±0,020 | 0,020 |
4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Tuotekategoria
Yleensä se jaetaan austeniittiseen, ferriittiseen, kaksisuuntaiseen ruostumattomaan teräkseen ja martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen kahteen, kolmeen, neljään, viisi- ja kuusisarjaan.
316 ja 317 ruostumattomat teräkset (katso alla 317 ruostumattoman teräksen ominaisuudet) ovat molybdeenia sisältäviä ruostumattomia teräksiä. 317 ruostumattoman teräksen molybdeenipitoisuus on hieman korkeampi kuin 316 ruostumattoman teräksen. Teräksen molybdeenin ansiosta tämän teräksen yleinen suorituskyky on parempi kuin 310 ja 304 ruostumattoman teräksen. Korkeissa lämpötiloissa, kun rikkihappopitoisuus on alle 15 % ja yli 85 %, 316 ruostumattomalla teräksellä on laaja käyttöalue. 316 ruostumattomalla teräksellä on myös hyvä kloridikorroosionkestävyys, joten sitä käytetään yleensä meriympäristöissä. 316L ruostumattoman teräksen hiilipitoisuus on enintään 0,03, joten sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa hehkutusta ei voida suorittaa hitsauksen jälkeen ja vaaditaan maksimaalista korroosionkestävyyttä.