Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko, hyvälaatuinen
Rakenteellinen koostumus
Rauta (Fe): on ruostumattoman teräksen perusmetallielementti;
Kromi (Cr): on tärkein ferriittiä muodostava elementti. Kromi yhdessä hapen kanssa voi muodostaa korroosionkestävän Cr2O3-passivointikalvon. Se on yksi ruostumattoman teräksen peruselementeistä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Kromipitoisuus lisää teräksen passivointikalvon korjauskykyä. Ruostumattoman teräksen kromipitoisuuden on oltava yleensä yli 12 %.
Hiili (C): on vahva austeniittia muodostava alkuaine, voi merkittävästi parantaa teräksen lujuutta, ja sen lisäksi hiilellä on negatiivinen vaikutus korroosionkestävyyteen.
Nikkeli (Ni): on tärkein austeniittia muodostava alkuaine, voi hidastaa teräksen korroosiota ja rakeiden kasvua kuumennuksen aikana;
Molybdeeni (Mo): on karbidia muodostava elementti, jonka muodostama karbidi on erittäin stabiili, voi estää austeniitin raekasvun kuumennettaessa ja vähentää teräksen ylikuumenemisherkkyyttä. Lisäksi molybdeeni voi tehdä passivointikalvosta tiheämmän ja kiinteämmän, mikä parantaa tehokkaasti ruostumattoman teräksen kloori-korroosionkestävyyttä.
Niobium, titaani (Nb, Ti): on vahva karbidia muodostava alkuaine, joka voi parantaa teräksen kestävyyttä raerajakorroosiota vastaan. Titaanikarbidilla on kuitenkin negatiivinen vaikutus ruostumattoman teräksen pinnanlaatuun, joten pinnankarkeutta vaativia ruostumattomia teräksiä parannetaan yleensä lisäämällä niobiumia suorituskyvyn parantamiseksi.
Typpi (N): on vahva austeniittia muodostava alkuaine, joka voi merkittävästi parantaa teräksen lujuutta. Ruostumattoman teräksen ikääntymishalkeilulla on kuitenkin suurempi vaikutus, joten ruostumattoman teräksen typpipitoisuutta leimaustarkoituksiin on tarkasti valvottava.
Fosfori, rikki (P, S): on haitallinen alkuaine ruostumattomassa teräksessä, jolla voi olla negatiivinen vaikutus ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen ja leimaamiseen.
Tuotenäyttö



Materiaali ja suorituskyky
Materiaali | Ominaisuudet |
310S ruostumaton teräs | 310S ruostumaton teräs on austeniittinen kromi-nikkeli ruostumaton teräs, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys. Korkeamman kromi-nikkelipitoisuuden ansiosta 310S:llä on paljon parempi virumislujuus, se voi jatkaa työskentelyä korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä lämmönkestävyys. |
316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko | 1) Kylmävalssattujen tuotteiden hyvä kiiltävä ja kaunis ulkonäkö. 2) erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti pistekorroosionkestävyys, Mo-lisäyksen ansiosta 3) erinomainen korkean lämpötilan kestävyys; 4) erinomainen työstökarkeneminen (heikot magneettiset ominaisuudet prosessoinnin jälkeen) 5) ei-magneettinen kiinteässä liuostilassa. |
316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä teräs | Ominaisuudet: 316 ruostumaton teräs on toiseksi yleisimmin käytetty teräs 304:n jälkeen, ja sitä käytetään pääasiassa elintarviketeollisuudessa ja kirurgisissa laitteissa Mo-lisäyksen ansiosta, joten sen korroosionkestävyys, ilmakehän korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys ovat erityisen hyvät, ja sitä voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; erinomainen muokkauslujittuma (ei-magneettinen). |
321 ruostumatonta terästä pyöreä teräs | Ominaisuudet: Titaanielementtien lisääminen 304-teräkseen raerajan korroosion estämiseksi, soveltuu käytettäväksi 430 ℃ - 900 ℃ lämpötiloissa. Titaanielementtien lisäämisen lisäksi materiaalin hitsauskorroosion riskin vähentämiseksi muita ominaisuuksia, jotka ovat samankaltaisia kuin 304-teräksellä. |
304L ruostumatonta pyöreää terästä | 304L ruostumaton pyöröteräs on 304-ruostumattoman teräksen muunnos, jossa on alhaisempi hiilipitoisuus ja jota käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan hitsausta. Alhaisempi hiilipitoisuus minimoi kovametallin saostumisen hitsin lähellä olevalle lämpövaikutusalueelle, mikä voi johtaa ruostumattoman teräksen raerajakorroosioon (hitsauseroosioon) tietyissä ympäristöissä. |
304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä teräs | Ominaisuudet: 304 ruostumaton teräs on yksi yleisimmin käytetyistä kromi-nikkeli-ruostumattomista teräksistä, jolla on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, alhaisen lämpötilan lujuus ja mekaaniset ominaisuudet. Se kestää korroosiota ilmakehässä, joten jos kyseessä on teollisuusilmakehä tai erittäin saastunut alue, se on puhdistettava ajoissa korroosion välttämiseksi. |
Tyypillinen käyttö
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pyöreällä teräksellä on laaja käyttökohde, ja sitä käytetään laajalti rauta- ja keittiövälineteollisuudessa, laivanrakennuksessa, petrokemianteollisuudessa, koneissa, lääketieteessä, elintarvikkeissa, sähkövoimassa, energiassa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa jne., rakentamisessa ja sisustamisessa. Laitteet soveltuvat meriveden, kemikaalien, väriaineiden, paperin, oksaalihapon, lannoitteiden ja muiden tuotantolaitteiden käyttöön; valokuvaus, elintarviketeollisuus, rannikkoalueiden laitokset, köydet, CD-tangot, pultit, mutterit.
Päätuotteet
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pyörötangot voidaan jakaa kuumavalssattuihin, taottuihin ja kylmävedettyihin tuotantoprosessin mukaan. Kuumavalssattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pyöreiden terästen eritelmät ovat 5,5–250 mm. Näitä ovat: 5,5–25 mm:n ohuet ruostumattomasta teräksestä valmistetut pyöröteräkset, joita toimitetaan enimmäkseen suorien tankojen nipuissa, käytetään yleisesti terästankoina, pultteina ja erilaisina mekaanisina osina; yli 25 mm:n paksuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut pyöröteräkset, joita käytetään pääasiassa mekaanisten osien valmistuksessa tai saumattomien terästankojen valmistuksessa.